Для российских месторождений нефти характерна сложная геологическая ситуация. Большие глубины залегания, отсутствие инфраструктуры для удобной добычи, а также сложные условия для бурения скважин делают нефть продуктом, относящимся к категории трудноизвлекаемых запасов. Таким образом, на сегодняшний момент основная задача стоит в строительстве наиболее долговечных скважин, обеспечивающих максимальную отдачу, отсутствие дорогостоящего ремонта и сохранение ее коллекторных свойств.
Для этого применяется цементирование скважин или тампонаж, эта технология имеет свое начало уже с 1924 года, когда была разработана струйная мешалка, обеспечивающая механизированное цементирование с минимальными на то время затратами. На сегодняшний день технологии цементирования позволяют на долгое время изолировать продуктивные зоны от посторонних пластов, улучшая тем самым качество добываемой нефти.
Установки цементирования позволяют проводить бурение не только для вертикальных скважин, но и в случае наклонно-направленных пластов, горизонтальных и других сложных конструкций. Для изоляции нефтяных пластов от воды разрабатываются новые материалы обсадной колонны и цементного камня, потому как классический цемент со временем начинает приобретать микропротоки, которые допускают контакт скважины с внешней средой.
Цементировочное оборудование размещается на автошасси, таким образом, электродвигатель для насоса высокого давления не требуется, потому как работа осуществляется от привода автомобиля. Российская техника используется гораздо шире, чем импортная, потому как в качестве и надежности ничем не уступает.
Для наклонно-направленных скважин применяется методика ступенчатого цементирования, в ходе которых производится обработка пластовой зоны буферной жидкостью, которая уменьшает репрессии на продуктивный пласт и снижает воздействие давления от установки обсадной колонны.
Селективно-манжетное цементирование направлено на то, чтобы дифференцировать зоны скважины в зависимости от их глубины и функционального назначения. Изолируются нижележащие пласты, пласты разделяются и отделяются от заколонного пространства, далее силой давления, создаваемого специальным глубинным промышленным насосом, удаляются цементные пробки таким образом, что возбуждения скважины не происходит.
Бурение и цементирование может производиться не при помощи насосно-компрессорных установок, а при помощи гидроакустических станций, которые создают вибрации на частоте 1-16кГц, в результате чего при кольматировании стенок скважин попадание буферного раствора в продуктивный пласт исключается.
В процессе цементирования кроме установок, производящих обходимые работы, необходима контрольно-измерительная аппаратура, которая следит за параметрами и условиями проведения работ. Отслеживается давление в подающей линии, температура и расход закачиваемой жидкости, отсчет циклов подачи буферных растворов и многие другие данные. Аппаратное измерение сопровождается специальными программами, позволяющими предоставлять измерения в удобном графическом виде, тем самым можно отследить все кривые изменения параметрических величин в реальном времени на экране или плоттере.